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EPDM橡胶颗粒挤出性能的胶料配合

2021-12-21 15:10:26

挤出成型橡胶不仅用于预成型轮胎和内胎,还广泛用于制造汽车锁、各种软管、防水膜、建筑垫片、电线等设备; 作为一种创造性的设计方法。 橡胶挤出成型和压缩成型通常是二分之一; 所用的橡胶也是一般的二烯橡胶,其次是普通橡胶和特种橡胶挤出成型的乙丙橡胶(EPDM)。

1、挤出成型的配合设计:

与二烯橡胶相比,橡胶跑道施工具有优异的耐热老化性、耐臭氧性、耐候性等特性,这些性能已被有效地应用于汽车密封材料、汽车软管、建筑填料、防水薄膜和电线等领域。以上产品均采用挤出成型。 为了获得高质量的产品,不仅要了解不同产品所要求的标准,还要选择适合挤出成型的EPDM添加剂和硫化体系的质量。 成型过程中,应考虑和注意以下几点:

(1)EPDM聚合物特性及挤出成型性能;

(2)助剂种类及挤出成型性能;

(3)硫化系统。

EPDM橡胶颗粒的挤出成型性能因特性不同而不同。同时,它在很大程度上取决于三元乙丙橡胶的分子量和结构。下表概述了 EPDM 系统与挤出成型性能之间的关系。目前,EPDM牌号是根据产品所要求的物理特性来选择的,包括使用包含挤出成型性能的解决方案,即挤出成型性能,这主要是基于EPDM的方法。

(1)带状馈电性能

在挤出生产中,破坏挤出稳定性的因素之一是挤出机进料是否稳定。添加三元乙丙橡胶时,通常需要做到:色带的送料螺杆要稳定,色带要继续送料而不损坏。因此,橡胶需要适当的强度。但该胶料的强度受三元乙丙橡胶中乙烯含量及其分布成分的影响,故应予以考虑。因此,随着延伸深度的降低(如喂料辊的稳定性,螺杆的形状),其牌照尺寸增加。此外,除了挤出机和色带的喂料外,还有颗粒喂料。使用这种类型的EP供应商方法可以提高挤出稳定性并寻求交货订单。

(2)挤出物形式与挤出

挤出物的表面和挤出物的表面受挤出速度等因素的影响。三元乙丙橡胶在分子量相同时,还受分子量分布和长链支化度的影响。显示了分子量分布与表面挤出物之间的关系。如果分子量分布较宽,则挤出物的顶部看起来不错。在挤出机中,橡胶因刮削而发生内部变形。通过盘后,它略微松弛并缓慢恢复。宽分子量分布与窄分子量分布相比,前者具有一些低分子量链段,松散链段较多,因此上缘和挤出物边缘较好。由于增加,分子量越大,支链长度越大,进一步增加的链越大。因此,对于挤出成型性能而言,当填充量增加时,聚合物性质如分子量分布的影响会降低。作为对挤出物的测试方法,通常使用 Gaffer 挤出测试(ASTMD2230-77-A 方法)。因此,在检查周围挤出物(例如线材和软管)的口腔形状时,在检查选定挤出物的口腔形状(包括 Gaffer 挤出测试方法)时,将获得不同的结果。使用目标。

(3) 保持挤出物格式

EPDM橡胶地垫在连续硫化的情况下,预计在高的温度下释放,然后约在20°C至150°C的温度下被带到再硫化罐中。为了保持这种形状,有必要增加化合物的门尼粘度。然而,当粘度增加时,挤出速度降低。因此,下图中需要看起来像斜率较大的EPDM。 这种EPDM在挤出时在这样的变形速度(高频区)下粘度较低,调整速度是由于其内部重量。硫化罐(低频区)在该范围内保持高粘度。该斜率通过除以分子量和质量而受到损害。

EPDM橡胶颗粒

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